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¿Cómo controlar la temperatura de colada de las piezas fundidas de la válvula?

¿Cómo controlar la temperatura de vertido de las fundiciones de las válvulas?

Cada año en la producción de fundición de válvulas, a menudo debido a la fundición de trozos de chatarra de la temperatura representaron alrededor del 20%, la temperatura de fundición está estrechamente relacionada con la calidad de fundición, por lo tanto, para mejorar el rendimiento de las piezas fundidas de la válvula, es necesario controlar la temperatura de vertido.

1, el valor más alto de la temperatura de vertido. Alta temperatura de vertido causará el aumento del tipo de arena, especialmente con piezas de fundición complejas de arena, al verter la temperatura 1420 cuando la chatarra se incrementa, vertiendo la temperatura de 1460 residuos Shan hasta el 50%. Por lo tanto, la temperatura de colada más alta debe ser controlada bajo 1420 Shan.

2. La temperatura de vertido más baja. Cuando la temperatura de vertido es inferior a 1380 Shan, los pequeños poros de cada monómero se encontrarán debajo de la superficie del hierro fundido mecanizado y el diámetro del orificio es generalmente 1. En casos individuales, sólo hay 1-2 pequeños orificios y Estos agujeros también aparecerán con una pequeña cantidad de escoria líquida. Los resultados muestran que este defecto está relacionado con la temperatura de vertido, y cuando la temperatura de vertido es mayor que 1380 Shan, el defecto no se producirá en las fundiciones de la válvula.

En resumen, se puede ver que la temperatura de colada debe ser controlada en 1380. Además, la causa más común de baja temperatura de vertido es que antes del vertido, el hierro fundido se transporta y permanece en la cuchara abierta durante mucho tiempo. La pérdida de calor se puede reducir significativamente vertiendo la cubierta con un material adiabático.